น้ำยาเร่งทำปฏิกิริยา

น้ำยาเร่งทำปฏิกิริยา(สีขาว) 420ml #NK-422 

Developer ICHINEN 420ml #NK-422 

คุณสมบัติน้ำยาเร่งปฎิกิริยา น้ำยาเช็ครอยร้าว (color check)

• ช่วยเร่งปฎิกิริยาทำให้เกิดคราบสีแดงตามแนวรอยร้ายบนพื้นผิวงานเชื่อม

• ความไวของน้ำยาเร่งทำปฏิกิริยาในการตรวจจับร่องรอยที่ความกว้าง 1µm และลกึ 10µm (ผลการตรวจสอบที่ -10°C~50°C)

• สามารถตรวจหารอยร้าวเล็กๆและรอยรั่วที่มองไม่เห็นได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ

• สามารถใช้ได้ทุกที่ไม่ว่าจะเป็นวัสดุใดหรือมีรูปร่างแบบใด

• ไม่กัดกร่อน สามรถใช้กับอลูมิเนียมอัลลอย แมกนีเซียมอัลลอย ฯลฯ ได้อย่าปลอดภัย

• สามารถตรวจหารอยร้าวและรอยรั่วที่อุณหภูมิ 0°C ถึง 80°C

properties of the reaction solution Crack check liquid (color check)

• Accelerates the reaction to cause red stains along the bad marks on the welding surface.

• The sensitivity of the catalyst to detect traces of 1µm width and 10µm (inspection result at -10°C~50°C).

• Small cracks and invisible leaks can be detected easily and accurately.

• They can be used anywhere, regardless of material or shape.

• Non-corrosive, can be used with aluminum alloy Magnesium alloy, etc. are not safe.

• Can detect cracks and leaks at temperatures from 0°C to 80°C.

การใช้งาน

• น้ำยาเร่งปฎิกิริยา เพื่อตรวจจับและแสดงผล รอยร้าว/รอยรั่วของแนวเชื่อม

• ชนิดรอยร้าวที่เปิดและมองไม่เห็นสามารถครอบคลุมได้ง่ายและแม่นยำบนวัสดุทุกพื้นผิวและรูปร่าง (ยกเว้นพื้นผิวที่ถูกทาสีและพลาสติก)

• ทำให้งานตรวจสอบรอยร้าวหลังจากเชื่อมและเป็นการตรวจเช็ครอยร้าวที่ให้ความเชื่อถือได้  เป็นที่นิยมใช้แพร่หลายในอุตสาหกรรมงานเชื่อม

  โลหะ (welding) เช่น งานโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ และ Oil & Gas, Petroleum

use

• catalyst to detect and display Weld cracks/leaks

• The open and invisible crack type can be easily and accurately covered on any material, surface and shape. (except painted surfaces and plastic)

• This makes the work of checking the cracks after welding and is a reliable check of the cracks. It is widely used in the welding industry.

• Metals (welding) such as large steel structures and Oil & Gas, Petroleum

น้ำยาเช็ครอยร้าว / น้ำยาเช็ครอยรั่ว (color check) ประกอบด้วยน้ำยาหลัก 3 ชนิด 

1. น้ำยาทำความสะอาด (กระป๋องฟ้า) Cleaner ICHINEN หรือ สเปรย์ขจัดคราบน้ำมัน SUMO (Brake & Parts Cleaner Sumo)

2. น้ำยาแทรกซึม (กระป๋องสีแดง) Penetrant ICHINEN 

3. น้ำยาเร่งทำปฏิกิริยา (กระป๋องสีขาว)Developer ICHINEN

Crack check liquid (color check) consists of 3 main types of reagents.

1. Cleaning solution (blue can) Cleaner ICHINEN or SUMO (Brake & Parts Cleaner Sumo)

2. Penetrating Solution (Red Can) Penetrant ICHINEN

3. catalyst (white can) Developer ICHINEN

วิธีการใช้งาน 

1. การพ่นน้ำยา ทำความสะอาด พื้นผิวแนวเชื่อม Pre-Cleaning

• พ่นสเปรย์น้ำยาทำความสะอาด กระป๋องสีน้ำเงิน (FR-Q) หรือ สเปรย์ขจัดคราบน้ำมัน SUMO (Brake & Parts Cleaner Sumo) ล้างคราบน้ำมัน จารบี และคราบฝุ่นออกจากพื้นผิ้ว ที่ต้องทำการทดสอบเพื่อให้รอยร้าวเปิด จากนั้นปล่อยให้แห้งสนิท

2. การแทรกซึมน้ำยาสีแดงเพื่อหารอยร้าว (Penetrant Application)

• พ่นน้ำยาแทรกซึมสีแดง กระป๋องสีแดง (FP-S) บริเวณแนวเชื่อม ให้ทั่วพื้นผิวที่ต้องการทดสอบโดยทิ้งไว้ 5-20 นาที จนแห้งสนิท (หากสถานที่ทดสอบมีความหนาวเย็น สามารถเพิ่มระยะเวลาได้

3. การเช็ด กำจัดน้ำยาสีแดงส่วนเกินด้านบนพื้นผิว ( Removal of Excess penerant )

• พ่นสเปรย์น้ำยาทำความสะอาด กระป๋องสีน้ำเงิน (FR-Q) หรือ สเปรย์ขจัดคราบน้ำมัน SUMO (Brake & Parts Cleaner Sumo) ฉีดลงบนผ้าสะอาดหมาดๆ และนำไปเช็ดบริเวณด้านบนพื้นผิวแนวเชื่อม เพื่อกำจัดน้ำยาสีแดงส่วนเกินออก จนไม่เห็นสีแดง

4. การพ่นสเปรย์น้ำยาเร่งปฎิกิริยาเพื่อแสดงผลรอยร้าวแนวเชื่อม ( Developing )

• พ่นสเปรย์น้ำยาเร่งปฎิกิริยา กระป่องสีขาว ( FD-S) บางๆ ลงบนพื้นผิวที่ต้องการทดสอบแล้วทิ้งระยะเวลา ที่แนะนำ 7-30 นาทีขึ้นอยู่กับสภาพชิ้นงาน

5. การตรวจสอบผลรอยร้าวแนวเชื่อม (Interpretation)

• ตรวจสอบการแสดงผล รอยร้าว แนวเชื่อม หลังจากน้ำยาแห้งแล้ว หากมีรอยร้าวที่เคยมองไม่เห็นด้วยตาเปล่าจะมีสีแดงซึ่มขึ้นมาตามแนวเชื่อมที่มีร้อบแตกร้าวเพื่อให้สามารถแก้ไขงานต่อไปได้

How To Use 

1. Spraying of cleaning solution for pre-cleaning weld surface

• spray cleaning solution Blue can (FR-Q) or SUMO (Brake & Parts Cleaner Sumo) removes oil stains, grease and dust from the surface. that must be tested to allow the cracks to open Then let it dry completely.

2.Penetrating the red liquid to look for cracks (Penetrant Application)

• Spray red penetrating solution, red canister (FP-S) around the weld line. Apply over the surface to be tested for 5-20 minutes until completely dry (if the test site is cold. can increase the duration

3.Wiping and removing excess red liquid on the surface (Removal of Excess penerant)

• spray cleaning solution Blue can (FR-Q) or SUMO oil stain remover spray (Brake & Parts Cleaner Sumo) spray onto a clean damp cloth. and used to wipe the area above the welding surface to get rid of excess red liquid until you can't see red

4.Spraying the reaction solution to show the result of weld cracks (Developing).

• Spray a thin white canister (FD-S) catalyst spray on the surface to be tested and leave for a recommended time of 7-30 minutes depending on the specimen condition.

5.Inspection of weld cracks (Interpretation)

• Check the display, cracks, welds after the solution has dried. If there are cracks that were previously invisible to the naked eye, there will be red ooze along the cracked weld line so that further work can be corrected.

** รับประกันคุณภาพ 3 ปี นับจากวันที่ผลิต **