เครื่องตัดเหล็กเส้นไฟฟ้า รุ่น PC-25E SUMO

PORTABLE REBAR CUTTERS MOD.PC-25E SUMO

คุณสมบัติ (Feature)

• เครื่องตัดเหล็กเส้นไฟฟ้า รุ่น PC-25E SUMO 1700W สำหรับงานหนักระดับมืออาชีพและงานอุตสาหกรรม
• ระบบไฟฟ้าไฮดรอลิกให้แรงตัดทรงพลัง สม่ำเสมอ และแม่นยำ
• แรงตัดสูงสุด 30 ตัน
• ใช้เวลาในการตัดเพียง 3.5 วินาที
• เครื่องตัดเหล็กเส้นไฟฟ้า รองรับการตัดขนาด 4-25 มม. (1 นิ้ว)
• ใบมีดอัลลอยกำลังสูงทนทานต่อการใช้งานหนัก
• ตัวเเครื่องตัดเหล็กเส้นไฟฟ้า รุ่น PC-25E SUMO วัสดุอะลูมิเนียมเกรดอากาศยาน แข็งแรงน้ำหนักเบา
• ด้ามจับออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ พร้อมระบบลดแรงสั่นสะเทือน ลดความเมื่อยล้าของผู้ใช้งาน
• สายไฟ 2.3 เมตร เพิ่มความคล่องตัวในการใช้งาน
• ทำงานเงียบ ไร้ประกายไฟ ปลอดภัยต่อผู้ใช้งาน
• น้ำหนักสินค้า 16 กก.
• Max Cutting Force: 30 Tons
• System: Advanced Electro-Hydraulic system providing powerful, consistent, and high-precision cutting.
• Cutting Speed: Rapid cut in just 3.5 seconds, significantly saving time and boosting productivity.
• Cutting Range: Supports diameters from 4–25 mm, versatile for various applications.
• Blade Quality: High-strength alloy steel blades designed for heavy-duty durability, ensuring long service life and reduced maintenance costs.
• Housing Material: Crafted from Aircraft-grade Aluminum—exceptionally strong and durable yet optimized for a manageable weight.
• Ergonomics: Ergonomically designed handle with an integrated vibration reduction system to minimize operator fatigue during extended use.
• Stability: Well-balanced structure for maximum stability and safety during operation.
• Mobility: Equipped with a 2.3-meter power cord for enhanced maneuverability on-site.
• Safety & Environment: Quiet and spark-free operation, ensuring a safer work environment for both the user and the surroundings.
• Applications: Ideal for professional heavy-duty tasks and industrial-scale projects.
• Product Weight: 16 kg.

รายละเอียดสินค้า (Specification)

วิธีการใช้งาน (How to Use)

• ใส่เหล็กเส้นระหว่างตัวหยุดและบล็อกตัดด้านหน้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหล็กเส้นอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนฐานรองรับรูปตัว U
• ดึงสวิตช์ไกปืนและกดค้างไว้ ขณะที่ลูกสูบเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและตัดเหล็กเส้น (หากปล่อยสวิตซ์ ณ จุดตัดกลาง ลูกสูบจะหยุด)
• เมื่อการตัดเสร็จสิ้น ให้ปล่อยสวิตช์ ลูกสูบจะถอยกลับอัตโนมัติ (โปรดทราบว่าสวิตช์จะไม่สามารถใช้งานซ้ำได้จนกว่าลูกสูบจะถอยกลับเต็ม)
• Insert the rebar between the stopper and the front cutting block. Ensure that the rebar is correctly positioned on the U-shaped support.
• Pull and hold the trigger switch as the piston moves forward to cut the rebar. (If the switch is released mid-cut, the piston will stop).
• Once the cut is complete, release the switch. The piston will automatically retract. (Note: The switch cannot be operated again until the piston has fully retracted).

คำแนะนำ (Suggestion)

• เช็ด/แปรงเศษโลหะออกจากตัวเครื่องและใบมีดหลังใช้งาน
• สวมถุงมือทุกครั้ง ห้ามใช้ปืนลมเป่าเพราะอาจทำให้เศษโลหะหรือฝุ่นเข้าตาและระบบทางเดินหายใจ
• Wipe or brush off metal debris from the machine and blades after use.
• Always wear gloves. Do not use compressed air for cleaning, as it may cause metal shavings or dust to enter the eyes or respiratory system.

คำแนะนำเพิ่มเติม (Important Notes)

• หากตรวจสอบน้ำมันและใบมีดแล้วยังตัดไม่เข้า อาจเกิดจากวาล์วระบายแรงดัน (Release Valve) ทำงานผิดปกติ หรือกระบอกสูบภายในเสียหาย
• น้ำมันเสื่อมสภาพหรือสกปรก ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิคตามระยะเวลา (แนะนำเบอร์ ISO VG46) เพื่อป้องกันการอุดตันของวาล์ว
• น้ำมันไฮดรอลิคพร่อง เป็นสาเหตุที่ พบบ่อยที่สุด ควรตรวจสอบระดับ น้ำมันให้เต็มจนถึงขอบรูเติมเสมอ
• มีฟองอากาศในระบบ หากน้ำมันมีฟองอากาศ เครื่องจะทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ ต้องทำการไล่อากาศ(Bleeding) โดยการเอียงเครื่องไปมาขณะเติมน้ำมัน
• ซีลรั่ว หากมีน้ำมันซึมออกมาจากกระบอกสูบหรือวาล์ว จะทำให้แรงดันตกจนตัดไม่เข้า
• ใบมีดและชุดตัดทื่อหรือบิ่น ตรวจสอบคมใบมีดทั้ง 4 ด้าน หากทื่อให้สลับด้านใหม่ หรือเปลี่ยนใบมีดคู่ใหม่ทันที
• ระยะห่างใบม็ด (Clearance) มากเกินไป ระยะห่างระหว่างใบมีดบนและล่างควรอยู่ที่ประมาณ 0.2 มม.
• แรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร การใช้สายพ่วงที่ยาวหรือเล็กเกินไปทำให้ไฟตกส่งผลให้มอเตอร์ทำงานไม่เต็มที่ ขนาดสายไฟที่แนะนำไม่ควรเล็กกว่า 2.5 มิลลิเมตร
• เหล็กแข็งเกินไป ตรวจสอบว่าเหล็กเส้นที่นำมาตัดมีความแข็งเกินค่าที่เครื่องระบุไว้หรือไม่ (ปกติไม่ควรเกิน750N)

• Malfunctioning Valve or Cylinder: If the machine still fails to cut after checking the oil and blades, the release valve may be malfunctioning, or the internal hydraulic cylinder may be damaged.

• Degraded or Dirty Oil: The hydraulic fluid should be replaced periodically (ISO VG 46 is recommended) to prevent valve clogging.

• Low hydraulic oil level is the most common cause of malfunction. Always check and refill the hydraulic oil to the edge of the filler port to ensure proper operation.

• Air trapped in the hydraulic system can reduce performance. If air bubbles are present in the oil, the machine will not operate at full efficiency. Perform air bleeding by gently tilting the machine back and forth while refilling the oil.

• Leaking Seals: If oil leaks from the cylinder or valves, the pressure will drop, resulting in a failure to cut.

• Dull or Chipped Blades: Check the cutting edges on all 4 sides of the cutting blocks. If dull, rotate to a new edge or replace the pair of blades immediately.

• Excessive Blade Clearance: The clearance between the upper and lower blades should be maintained at approximately 0.2 mm.

• Unstable Voltage: Using an extension cord that is too long or has too small a wire gauge causes a voltage drop, preventing the motor from operating at full capacity. The recommended wire size is no less than 2.5 mm².

• Material is Too Hard: Check if the rebar being cut exceeds the machine's specified maximum tensile strength (normally should not exceed 750 N/mm²).

คำเตือน (Warning)

• ถอดปลั๊กไฟ/แหล่งจ่ายไฟออกก่อนซ่อมบำรุงหรือเปลี่ยนอะไหล่
• สวมถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันทุกครั้ง
• ห้ามสัมผัสใบมีดขณะเครื่องทำงาน
• ห้ามใช้งานเกินขนาดเหล็กที่กำหนด
• ไม่ควรใช้งานในที่เปียกหรือใกล้เปลวไฟ
• ใช้เฉพาะอะไหล่และอุปกรณ์เสริมที่ได้มาตรฐานจากผู้ผลิตเท่านั้น
• Disconnect the power supply/battery before maintenance or replacing parts.
• Always wear protective gloves and personal protective equipment (PPE).
• Keep hands clear of the cutting blades while the tool is in operation.
• Do not exceed the maximum rated cutting capacity.
• Do not use in wet conditions or near open flames.
• Use only genuine spare parts and accessories authorized by the manufacturer.